Reparaciones y tipos de plásticos

Reparaciones y tipos de plásticos

En los últimos años el numero de piezas de plástico, utilizadas en la fabricación de coches, ha crecido. De esta forma se reduce el peso y los consumos de los coches. A raíz de este cambio, tanto el chapista como el pintor se han tenido que adaptar y aprender nuevos procesos de reparación.

Tabla de contenido:

Ventajas

La utilización de plásticos en la construcción de los coches tiene sus ventajas.

Algunas de estas ventajas son:

👉 La reducción del peso de la carrocería.

👉 Reducción de los costes de producción.

👉 Resistencia a la corrosión.

👉 Flexibilidad.

👉 Reducción de ruido.

👉 Ahorro de combustible.

Tipos de plásticos

En el mercado encontramos una gran variedad de tipos de plásticos. En lo que nos interesa, vamos ha hablar de los plásticos utilizados en la industria automovilística:

✅ Los termoplásticos

✅ Los termoestables

✅ Los elastomeros

Termoplasticos

El termoplástico es un material que a temperaturas elevadas, se vuelve deformable o flexible.

La mayor parte de los termoplásticos son polimeros. Los polímeros termoplásticos son diferentes de los polimeros termoestables o termofijos, en que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos.

La versatilidad de los termoplasticos han hecho que adquieran mayor popularidad, representando el 90% de todos los plásticos. Existen diferentes tipos de termoplásticos que se utilizan para aplicaciones específicas.

Entre los más usados se encuentran:

policarbonato
polietileno (PE)
poliéster
nylon
teflón
policloruro de vinilo (PVC)
polipropileno (PP)
polibutileno (PB)
poliestireno (PS)
polimetilmetacrilato (PMMA)
politereftalato de etileno (PET)

Este tipo de plásticos se puede soldar. Para su reparación se necesita adhesivos bicomponente y grapas.

Termoestable

Los plasticos termoestables son polimeros infusibles e insolubles. La razón de tal comportamiento esta en que las cadenas de estos materiales dominan una red tridimensional especial, entrelazandose con fuertes enlaces equivalentes.

Los termoestables pueden ser flexibles, semirígidos o rígidos. Los plásticos termoestables rigidos si son sometidos a un esfuerzo de flexión, rompen normalmente con astillamiento del material.

Los plasticos termoestables flexibles soportan bien los esfuerzos y una vez liberados recuperan su forma. No se pueden soldar. Para su reparación se necesita adhesivos bicomponente y grapas.

Elastomeros

Son plásticos con cierta elasticidad que se deforma con mucha facilidad. Este tipo de plásticos no se puede soldar.

Como reparar un plástico – proceso

El prime paso del proceso de reparación de un plástico es proceder a la limpieza de la pieza que se tiene que reparar, para poder valorar bien el daño. Este paso es muy importante. De una buena valoración del tipo de plástico, tipo de daño, valorar si se cambia o no la pieza, el coste de la pieza de recambio, horas de trabajo, podemos saber el coste de la reparación.

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Como identificar los plásticos

La identificación del tipo de plástico es muy importante para poder llevar a cabo una buena reparación. De este paso depende la elección de la forma de trabajar la pieza. Para la identificar el tipo de plástico, tenemos que buscar en el interior de la pieza, el código del tipo de plástico ISO. El dicho código esta formado por letras y hace referencia al tipo de polímero.

Tabla de polímeros

Polímero es un material sintético construido por macromoleculas. El conjunto de macromoleculas mas los aditivos correspondientes dan lugar a los plásticos propiamente dichos.

Tipos de polímeros y los símbolos:

Polímeros

SÍMBOLO	MATERIAL
PA	POLIAMIDA
PC	POLICARBONATO
PE	POLIETILENO
PP	POLIPROPILENO
PVC	POLICLORURO DE VINILO
PPE	POLIETER DE FENILENO
EP	EPOXY
PUR	POLIURETANO
UP	POLIÉSTER INSATURADO
PMMA	POLIMETACRILATO DE METILO

Una ves que tenemos identificado el código de plástico, elegimos el método de la reparación mediante soldadura con aportación de barras de plástico, correspondiente al tipo de plástico a reparar, o mediante pegamento doble componente u fibra de vidrio.

La reparación de plásticos termoestables

La composición de los plásticos termoestables es poliester con fibra de vidrio UP-GF. La reparación de este tipo de plástico se realiza con resina y telas de fibra de vidrio.

Proceso de reparación

Se limpia la superficie a reparar para garantizar una buena visión sobre la zona de la reparación y una buena adherencia de los materiales. Se lija la zona y se recorta tela de fibra de vidrio, según las necesidades.

El siguiente paso es realizar la mezcla de la resina con el activador que suele ser entre un 2% y un 4 %, según el fabricante. Se aplica la primera capa de la mezcla de resina con la ayuda de una brocha, luego se hecha un lamina de fibra de vidrio recortada previamente y se repite el proceso hasta conseguir la forma y el grosor del resto de la pieza.

Se deja secar respetando las indicaciones del fabricante y se procede a lijar la zona y preparar para la aplicación de la masilla de relleno.

💡 Consejo: Un dato muy importante de tener en cuenta es trabajar respetando las medidas de seguridad, en un sitio abierto y teniendo puestos los guantes las gafas y la mascarilla, tratándose de un producto muy toxico.

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Reparación de plásticos termoplasticos

En este caso vamos a hablar de un plástico con golpe y corte. Primer paso es la limpieza de la pieza para una buena valoración del daño. Si es necesario se procede al desmontaje de la pieza afectada. Si la pieza presenta deformaciones, con la ayuda de un calentador profesional, se calienta la zona afectada y se le da forma inicial.

En el caso de que el material presenta cortes se busca en el interior de la pieza el código del plástico. Se elimina la pintura de la zona y se limpia con disolvente de limpieza para plásticos, la superficie.

Para una buena penetración de la soldadura es necesario hacer un bisel que no debe superar a las 2/3 partes del grosor de la pieza.

Para que el plástico no se deforme a la hora de soldar, utilizando un soldador de grapas, se coloca grapas en forma de S o V, según la rotura, para ajustar, alinear y mantener el plástico reforzado para el proceso de soldar.

La soldadura se realiza con el calentador y una boquilla rápida, con el material en estado pastoso y ejerciendo presión sobre la varilla de aportación. La presión tiene que ser uniforme y regular durante todo el proceso de soldadura. También, si es necesario, se puede fortalecer la zona con tela metálica.

Después de enfriar la soldadura se lija la zona y se prepara para el proceso de pintura.

Reparación de plásticos termoplasticos y termoestables

Esta técnica de reparación, esta basada en la utilización de adhesivos, interponiendo material en la rotura, mediante la cual se crea un puente entre sus bordes que impide la separación.

Los substratos pueden ser de la mas variada naturaleza,termoplasticos, termoestables con o sin refuerzos.

Los adhesivos son productos que son capaces de adherirse entre los substratos y mantenerlos unidos. La cohesión es la resistencia interna ofrecida por el adhesivo. El rango de la cohesión de adhesivo depende de su composición química .

La adherencia, es la fuerza con que el adhesivo se adhiere a la superficie. La mayoría de los productos y los materiales a emplear en este tipo de reparaciones son productos específicos para trabajar sobre materiales plásticos.

El proceso de reparación consiste en:

Limpiar la zona.
Calentar y reparar las deformaciones.
Lijar la zona de rotura.
Agujerar las extremidades de la rotura, con una broca de 4 mm, para que el proceso de rotura no siga.
Limpiar la zona con disolventes para plásticos.
Preparar y aplicar el adhesivo.
Colocar el refuerzo y modelar el adhesivo.

Se debe respetar el tiempo del secado del material según el fabricante. El siguiente paso es el lijado y preparado de la superficie para su pintado.

La correcta elección del producto, así como la técnica de reparación correspondiente, dependerá del tipo de material y el daño a reparar.

Se debe de prestar atención a la elección del adhesivo que sea compatible con el plástico a reparar, la elasticidad del adhesivo, seleccionar el tipo de refuerzo de acuerdo con la localización y tipo de rotura, respetar los tiempos de reparación y curado de los diferentes substratos, respetar las correctas proporciones de cada componente y respetar las medidas de seguridad y higiene.